Екструзійна лінія ізоляції будівельних проводів

I. Процес виробництва

Лінія низьковольтної екструзії кабелю в основному використовується для виробництва будівельних проводів низьковольтних кабелів BV і BVR. Процес виробництва виглядає наступним чином:

1. Підготовка сировини: підготуйте ізоляційні матеріали, такі як PVC, PE, XLPE або LSHF і, можливо, PA (нейлон) матеріали оболонки.
2. Транспортування матеріалу: транспортуйте сировину в екструдер через спеціальну конвеєрну систему.
3. Екструзійне формування: в екструдері сировина нагрівається та екструдується через спеціальну форму для формування ізоляційного шару або шару оболонки кабелю. Для тандемної екструзійної лінії BVV також можна виконати тандемну екструзію для отримання більш складної структури кабелю.
4. Охолодження та твердіння: екструдований кабель охолоджується та твердіє за допомогою системи охолодження, щоб зробити його форму стабільною.
5. Перевірка якості: під час виробничого процесу використовується різне контрольне обладнання для перевірки розміру кабелю, зовнішнього вигляду, електричних властивостей тощо, щоб переконатися, що якість продукції відповідає стандартам.
6. Намотування та пакування: кваліфіковані кабелі намотуються та упаковуються для транспортування та зберігання.

II. Процес використання

1. Встановлення та налагодження обладнання: перед використанням лінії екструзії кабелю низької напруги необхідно встановити та налагодити обладнання. Переконайтеся, що обладнання надійно встановлено, усі частини підключені належним чином, а електрична система є стабільною та надійною.
2. Підготовка сировини: відповідно до виробничих потреб підготуйте відповідні ізоляційні та оболонкові матеріали та переконайтеся, що якість матеріалу відповідає вимогам.
3. Налаштування параметрів: відповідно до специфікацій і вимог кабелю встановіть такі параметри, як температура, тиск і швидкість екструдера. Щоб забезпечити стабільну якість кабелю, ці параметри потрібно регулювати відповідно до різних матеріалів і характеристик кабелю.
4. Запуск і експлуатація: після завершення встановлення обладнання, налагодження та налаштування параметрів обладнання можна запускати та експлуатувати. Під час роботи уважно стежте за робочим станом обладнання та вчасно регулюйте параметри, щоб забезпечити стабільний виробничий процес.
5. Перевірка якості: під час виробничого процесу регулярно перевіряйте якість кабелю, щоб переконатися, що він відповідає стандартам. Якщо виявлені проблеми з якістю, вчасно відрегулюйте параметри обладнання або вживіть інші заходи для лікування.
6. Зупинка та технічне обслуговування: після виробництва виконайте технічне обслуговування обладнання з приводу зупинки. Очистіть залишки всередині обладнання, перевірте стан зносу кожної частини обладнання та вчасно замініть пошкоджені частини, щоб підготуватися до наступного виробництва.

III. Параметр Характеристики

1. Різноманітні моделі: доступно кілька моделей цієї низьковольтної лінії екструзії кабелю, наприкладNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90 тощо, які можуть задовольнити виробничі потреби різних специфікацій кабелів.
2. Широкий діапазон площі поперечного перерізу: різні моделі обладнання можуть виробляти кабелі з різними площами поперечного перерізу від 1,5 – 6 мм² до 16 – 300 мм², здатні задовольнити потреби різних будівельних проводів.
3. Контрольований повний зовнішній діаметр: відповідно до різних моделей і виробничих вимог завершений зовнішній діаметр можна регулювати в певному діапазоні. Наприклад, завершений зовнішній діаметрNHFМодель 70+35 становить 7мм, а вNHFМодель 90 становить 15 мм.
4. Висока максимальна швидкість лінії: максимальна швидкість лінії цієї лінії може досягати 300 м/хв (деякі моделі 150 м/хв), що може підвищити ефективність виробництва та задовольнити потреби великомасштабного виробництва.
5. Доступна тандемна екструзія: виробнича лінія може виконати тандемну екструзію та використовувати її для екструзії PA (нейлонової) оболонки для підвищення ефективності захисту кабелю.
6. Додаткова допоміжна машина: додаткову машину можна додатково обладнати для екструдування кольорових смужок на зовнішній оболонці кабелю, щоб зробити кабель кращим і легшим для ідентифікації.
7. Професійні дослідження, розробки та виробництво: наша компанія зосереджується на дослідженнях, розробках і виробництві дротового та кабельного обладнання для автоматизації, щоб забезпечити стабільну роботу та надійну якість обладнання.

Підсумовуючи, наша лінія для екструзії низьковольтних кабелів має такі переваги, як ефективний виробничий процес, простий процес використання та видатні параметри, і може забезпечити високоякісні виробничі рішення для створення проводів BV та BVR низьковольтних кабелів.