Порядок роботи виробничої лінії екструдера дроту та кабелю

Екструзія дроту та кабелю є вирішальним процесом у виробництві високоякісних електричних кабелів. Нижче наведено детальний опис робочої процедури лінії виробництва дротяно-кабельного екструдера.

I. Підготовка до операції

①Перевірка обладнання

1. Перевірте екструдер, включаючи ствол, шнек, нагрівач і систему охолодження, щоб переконатися, що вони в хорошому стані та на відсутність пошкоджень.
2. Огляньте підставку для дроту та приймальну котушку, щоб переконатися в безперебійній роботі та належному контролі натягу.
3. Перевірте працездатність допоміжного обладнання, такого як бункер для матеріалу, пристрій подачі та регулятори температури.

Підготовка матеріалу

1. Виберіть відповідний матеріал ізоляції або оболонки відповідно до характеристик кабелю. Переконайтеся, що матеріал має високу якість і відповідає необхідним стандартам.
2. Завантажте матеріал у бункер для матеріалу та забезпечте безперервну подачу під час процесу екструзії.

Налаштування та калібрування

1. Встановіть такі параметри екструзії, як температура, швидкість шнека та тиск екструзії відповідно до специфікацій матеріалу та кабелю.
2. Відкалібруйте екструзійну матрицю, щоб забезпечити точний розмір і концентричність екструдованого шару.

②Процес роботи

Запуск

1. Увімкніть живлення екструдера та допоміжного обладнання.
2. Попередньо нагрійте стовбур екструдера та матрицю до встановленої температури. Це може зайняти деякий час залежно від розміру та типу екструдера.
3. Коли температура досягне заданого значення, запустіть двигун гвинтового приводу на низькій швидкості. Поступово збільшуйте швидкість до бажаного рівня, стежачи за струмом і стабільністю температури.

Подача дроту

1. Подайте сердечник дроту або кабелю з розвантажувального стенду в екструдер. Переконайтеся, що дріт розташовано по центру та плавно входить у екструдер без перегинів чи скручувань.
2. Відрегулюйте натяг дроту, щоб підтримувати постійний натяг під час процесу екструзії. Це має вирішальне значення для забезпечення рівномірної екструзії та запобігання пошкодженню дроту.

Екструзія

1. Коли дріт потрапляє в екструдер, розплавлений ізоляційний або оболонковий матеріал екструдується на дріт. Обертання шнека проштовхує матеріал через екструзійну головку, утворюючи суцільний шар навколо дроту.
2. Уважно стежте за процесом екструзії. Перевірте наявність ознак нерівномірного видавлювання, бульбашок або інших дефектів. Відрегулюйте параметри екструзії за потреби, щоб забезпечити високоякісний екструдований шар.
3. Слідкуйте за бункером для матеріалу та живильником, щоб забезпечити безперервну подачу матеріалу. Якщо рівень матеріалу падає занадто низько, негайно поповніть його, щоб уникнути перерв у процесі екструзії.

Охолодження та прийом

1.Коли екструдований кабель виходить з екструдера, він проходить через охолоджуючу ванну або водяну баню для затвердіння екструдованого шару. Процес охолодження необхідно ретельно контролювати, щоб забезпечити правильну кристалізацію та стабільність розмірів екструдованого матеріалу.
2.Після охолодження кабель намотується на приймальну котушку. Відрегулюйте натяг на приймальній бобіні, щоб забезпечити щільне та рівномірне намотування. Слідкуйте за процесом затягування, щоб запобігти заплутуванню або пошкодженню кабелю.

③Вимкнення та технічне обслуговування

Вимкнення

1. Після завершення процесу екструзії поступово зменшуйте швидкість шнека та вимкніть екструдер і допоміжне обладнання.
2. Видаліть будь-який залишковий матеріал із стовбура екструдера та матриці, щоб запобігти його затвердінню та пошкодженню.
3. Очистіть екструзійну матрицю та охолоджуючий жолоб, щоб видалити сміття чи залишки.

Технічне обслуговування

1. Регулярно перевіряйте та обслуговуйте екструдер і допоміжне обладнання. Перевірте гвинт, стовбур, нагрівачі та систему охолодження на предмет зносу. Негайно замінюйте пошкоджені частини.
2. Регулярно очищуйте обладнання для видалення пилу, бруду та накопиченого матеріалу. Це допомагає забезпечити оптимальну продуктивність і продовжити термін служби обладнання.
Виконуйте періодичне калібрування параметрів екструзії, щоб забезпечити точну та послідовну екструзію.