1. Перед запуском машини необхідно перевірити, чи живлення порошкової машини відповідає живленню розетки екструдера.Лише після підтвердження відсутності помилок можна підключати джерело живлення.
2. Після ввімкнення пристрою подачі порошку негайно перевірте обертову систему та систему нагріву.Переконавшись, що помилок немає, увімкніть електричний нагрівач і висушіть тальк при температурі 150 ℃ (завершено за 1,5 години до екструзії).За 30 хвилин до виробництва знизити температуру до діапазону 60+20/-10 ℃ при постійній температурі для використання
3. Підготуйте достатню кількість тальку перед виробництвом.Кількість тальку повинна складати 70% -90% від потужності машини для пропускання порошку.Під час виробництва принаймні раз на годину перевіряйте, чи достатньо тальку, і негайно додавайте його, якщо недостатньо
4. Під час виробництва важливо переконатися, що дріт проходить через середину кожного напрямного колеса пристрою подачі порошку, щоб уникнути поганого проходження порошку дроту через струшування напівфабрикату.
5. Вибір екструдованої внутрішньої форми для дроту з порошковим покриттям: збільште її на 0,05-0,2 М/М відповідно до звичайного стандарту (оскільки порошкове покриття займатиме певний зазор, а невелика внутрішня форма може призвести до поганого зовнішнього вигляду та легкого розриву дроту)
1. Поганий пілінг:
a.Занадто мало порошку, тальк не повністю висох, і потрібно додати достатню кількість добре висушеного тальку
b.Якщо відстань між внутрішньою та зовнішньою формами занадто велика, а виступ занадто значний, необхідно зменшити відстань між внутрішньою та зовнішньою формами
п.Зовнішній діаметр скрутки напівфабрикату надто малий, щоб її можна було легко порошити: скрутку та екструзію обробляють відповідною кількістю розділювального агента перед порошкуванням
2. Дефекти зовнішнього вигляду, викликані надмірною пудрою:
a.Тальк накопичується занадто багато у внутрішньому каналі форми, перешкоджаючи безперебійній роботі напівфабрикатів і спричиняючи поганий зовнішній вигляд.Необхідно використовувати пневматичний пістолет, щоб висушити тальк усередині внутрішнього каналу форми
b.Коли пензлик не змахнув надлишки тальку, напівфабрикат слід помістити в центр пензля, щоб пензлик міг видалити надлишки тальку.
в.Внутрішня прес-форма занадто мала: завдяки більшому використанню внутрішньої форми з порошкового дроту порівняно з порошковою дротом (тої самої специфікації), легко вибрати внутрішню форму з розміром пор на 0,05-0,2 М/М більше ніж звичайно під час виробництва
3. Адгезія сердечника:
a.Недостатнє охолодження: Зовнішній шар порошкової лінії, як правило, товстий, і через недостатнє охолодження під час виробництва легко спричинити прилипання сердечника.Під час виробництва кожна секція резервуара для води повинна підтримувати достатню кількість холодної води для досягнення достатнього охолодження
b.Ізольований ПВХ плавиться при високих температурах, що призводить до зчеплення сердечника: жила екструдується, і під час скручування використовується відповідна кількість розділювального агента.Перед екструдуванням використовується роздільний агент перед подрібненням у порошок, або під час екструдування скрутка покращується шляхом подрібнення в порошок.